廠家揭秘擠塑板阻燃性不均勻是什么原因
來源：www.onrichpower.com 發布時間：2024年05月24日
擠塑板的顆粒大小能夠影響阻燃性能。擠塑板生產廠家制作擠塑板的時候，攪拌過程中容易均勻的分散到物料中間，且擠出過程中與螺桿螺筒的總接觸面積小，分解也較少，因而被廣泛使用。那為什么擠塑板阻燃性不均勻？主要是什么原因導致的？
1、人為因素
云南擠塑板中阻燃劑的添加量很小，一般在10%以下。為了使阻燃劑均勻分布在材料中，攪拌是關鍵部分。為了使每100克材料均勻含有5克左右的阻燃劑，可以想象需要大量的人工攪拌或專用攪拌機進行攪拌。
大多數制造商直接將阻燃劑撒在材料表面，送到給料機。雖然給料機自帶攪拌，但短時間內只能形成小區域分散，難以均勻混合，導致阻燃成區域性。不合格項目主要體現在GB8624所需的氧指數試驗上。
2、生產工藝因素
云南擠塑板廠家不同的設備制造商對設備的內部結構有不同的設計，導致設備中材料的塑化、分散和停留時間不同。
3、阻燃劑因素
阻燃劑的種類根據外觀分為粉狀、粒子、母粒子3種。母粒是阻燃劑加上塑料載體、分散劑經過擠出機加熱制成顆粒，其中阻燃劑成分會占到40%-50%，母料的分散性好、使用衛生無粉塵。粉狀阻燃劑使用時間較早，也較為廣泛，經濟性好、阻燃效果好。
顆粒型阻燃劑是粉狀阻燃劑經過干法擠出制成顆粒，不添加任何雜質成分，不經過熱加工沒有物料分解損失，它的成分與粉狀相同、用量一樣，顆粒比重與PS粒料接近，解決了粉狀產品分散不均的問題，現已廣泛使用。
為了減少阻燃劑的分解損失，一些云南擠塑板廠家采用了降低加工溫度，超低溫生產阻燃擠塑板的辦法，這種方法雖然受到一定的效果，但是并沒有從根本上解決問題，而且容易造成設備的磨損快、板子容重高、保溫系數下降，也不利于擠塑板行業的健康發展。
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